PS-530高酸低铜镀铜工艺

一、特点

1.  镀液容易控制，维护简单，不会产生有害分解物，避免频繁的碳处理。

2.  具有均匀的镀层沉积，有极佳的分散能力；内应力低，延展性好。

3.  可以使深孔与表面镀层厚度比例在设备的配合下达1：1左右。

4.  光剂为德国进口高分子单一型添加剂，添加量少，副产物少。

二、镀液组成及操作条件

原料及操作条件               范围             标准（一般开缸量）

硫酸铜(CuSO₄·5H₂O)         60-90g/l               75g/l

纯硫酸                     180-220 g/l              190 g/l

氯离子(Cl^-)                  40-80mg/l(ppm)          60mg/l(ppm)

PS-530光泽剂               2-6ml/l                  4ml/l

温度                        18-40℃                 24℃

阴极电流密度                10-40 ASF²             25ASF

阳极                        磷铜角（0.03-0.06%磷）    

搅拌方法                   强烈的空气搅拌，机械式阴极摆动

过滤                    连续过滤，持续性以3~5微米孔径的聚丙烯芯过滤缸液

三、配制镀液

1.      注入二分之一的水于代用缸（或备用槽中），加热至40-50℃。所用的水的氯离子含量应低于70mg/l (ppm)。

2.      加入所需的硫酸铜，搅拌直至完全溶解。

3.      加入2g/l活性碳粉，搅拌最少1小时。

4.      用过滤泵，把溶液滤入清洁的电镀槽内，加水至接近水位。

5.      慢慢加入所需的纯硫酸，此时会产生大量热能，故需强力搅拌，慢慢添加，以使温度不超过60℃（注意：添加硫酸时，需要特别小心，应穿上保护衣物，及戴上手套、眼罩，以确保安全）。

6.      把镀液冷却至25℃。

7.  通过分析，得出镀液之氯离子含量，如不足应加入适量的盐酸或氯化钠，使氯离子含量达至标准。

8.  加入PS-530光泽剂4ml/l的添加剂并搅拌均匀，在正常操作条件下，把镀液电解3-5安培小时/升，便可正式生产。

四、消耗量

    PS-530光泽剂   100～150毫升/千安培小时