PSN-82 硫酸盐型哑锡电镀工艺简介

    PSN-82硫酸盐型哑纯锡电镀工艺适用于滚镀、挂镀。本工艺采用先进独特的电镀添加剂，可以在很宽的操作温度范围内，获得均匀的无光泽纯锡镀层。本工艺获得的纯锡镀层中有机物含量极少，具有极其优异的可焊性能，被广泛应用于电子电镀工业领域，适用于线路板、铜排、IC三极管、LED支架、四方针、铜带、端子等精密电子产品电镀。

硫酸盐型哑锡电镀工艺特点

1．    不含氟硼酸盐。

2．    镀液稳定，工艺范围宽，容易控制。

3．    阳极溶解均匀，锡离子稳定。

4．    镀层中有机物含量极少，可焊性极佳。

5．    镀液容易过滤，维护得当可长时间保持清澈。

6．    镀层结晶细致，颜色均匀漂亮。

  硫酸盐型哑锡电镀工艺设备要求

镀槽         PVC、PE、PP或耐酸玻璃纤维衬里的不锈钢槽(使用前应用5%的硫酸清洗)。

整流器       直流输出电压为6V，最大波纹系数为5％。

阳极         至少含99.99％纯锡做阳极，阳极钩用钛材或覆Monel，阳极袋用PP或Dynel。

加热/冷却    镀液温度必须维持在建议范围内。加热/冷却可用Teflon、铅或钛材料制造。

搅拌         挂镀要用阴极移动，速度为1.5~3.0 m/min。

过滤         挂镀必须过滤，用10μm 的PP或Dynel滤芯，不能用滤纸或纤维素过滤。

    通风         作业场所需设置符合安全卫生标准的抽风装置

硫酸盐型哑锡电镀工艺镀液组成与操作条件

硫酸盐型哑锡电镀工艺镀液配制

1.         往经彻底清洗的镀槽中注入1/3的纯水。

2.         在搅拌下， 加入计算量的硫酸。

3.         待温度降至30度在搅拌下加入计算的硫酸亚锡。

4.         在搅拌下加入计算量的PSN-82哑锡添加剂。

5.         加纯水至工作标准液位，搅拌均匀。

6.         取样分析镀液中锡和酸的浓度，必要时调整至所设定的操作浓度范围之内。

7.         待温度降至设定温度，即可试镀。

 硫酸盐型哑锡电镀工艺添加剂功能及补充

硫酸盐型哑锡电镀工艺镀液维护

1.         工件在进入镀槽之前， 用10%的酸液活化。

2.         镀液中金属锡的最佳浓度，往往受电流密度，镀液温度搅拌程度，以及带出损耗等因素的影响，应当在上述条件之间寻求稳定的平衡。

3.         定期分析和补充镀液中的酸，锡及添加剂，保证将镀液组成控制在温度操作范围之内。

4.         稳定地调控好操作时的温度，电流密度和搅拌速度，可以保证获得外观一致的镀层。

5.         必要时应对镀液进行活性碳或沉降处理。

 硫酸盐型哑锡电镀工艺工艺流程

1.   铜、无锌铜合金和不锈钢基体

a．用SURPREP和电解清洗剂浸洗；

b．冷水洗；

c．冷水洗；

d．浸入5％的硫酸；

e．冷水洗；

f．PSN-82镀锡工艺。

2.   黄铜基体

镀锡之前，应在黄铜部分镀上一层0.25 微米厚的铜或镍的扩散阻挡层，这层扩散阻挡层可以防止锌扩散到锡层。锌的引入将导致可焊性变差，镀层变色。

3.   合金基体

   镀锡前，应使用双层浸锌工艺。双层浸锌工艺流程包括清洗、微蚀、除黑膜及两次浸锌工艺的应用。

 硫酸盐型哑锡电镀工艺镀液成份分析

1．  硫酸亚锡

1）设备

2mL、5mL、10mL移液管

50mL滴定管

100mL量筒

250mL锥形瓶

2）试剂

0.1N 碘酸钾溶液（KIO3）：180℃，干燥KI03晶体（AR级）至恒重。溶解3.570g KIO3 于约

                        200 mL、含1g Na0H、23g KI的水中。在容量瓶中稀释至 1L 。

淀粉指示剂：购买

20％硫酸（H2S04）溶液：在80mL去离子水中小心地加入20mL浓硫酸

           注意：只能将酸加入水中，绝不能将水加入酸中。

3）步骤

a．用移液管移取5mL PSN-82工作液至250mL锥形瓶中；

b．加20ml 20% H2S04 和75mL纯水；

c．加大约2mL淀粉指示剂，用0.1N KIO3滴定至粉红色为终点。

4）计算

硫酸亚锡（g/L）＝VKIO3(mL) x NKIO3 x 21.3

2．  游离硫酸

1）仪器

5mL移液管

50mL滴管

100mL量筒

250mL锥形瓶

2）试剂

4.0％草酸铵[(NH4)2C204•H20]溶液：溶解40.0g草酸铵于纯水中，并稀释至1L。

1.ON 氢氧化钠（Na0H）：溶解40g NaOH于500mL纯水中，并在容量瓶中稀释至1L。用已

                      知浓度的H2S04 标定。

1％甲基红指示剂：溶解1.0g甲基红于100 mL纯水中。

                            注意：不能用羟－甲基红指示剂。

3）步骤

a．移取5mL PSN-82工作液并置于250mL锥形瓶中；

b．加100mL 4％草酸铵溶液和5滴甲基红指示剂；

c．用1.0N NaOH滴定至颜色由红变黄为终点。

4）计算

H2S04（%,v/v）＝VNaOH x N NaOH x 0.53